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球墨铸铁的工艺设计
第一节工艺特点
一、球墨铸铁的流动性与浇注工艺
球化处理过程中球化剂的加入,一方面使铁液的温度降低,另一方面镁、
稀土等元素在浇包及浇注系统中形成夹渣。因此,经过球化处理后铁液的流动
性下降。同时,如果这些夹渣进入型腔,将会造成夹杂、针孔、铸件表面粗糙
等铸造缺陷。
为解决上述问题,球墨铸铁在铸造工艺上须注意以下问题:
(1)一定要将浇包中铁液表面的浮渣扒干净, ?最好使用茶壶嘴浇包。
(2)严格控制镁的残留量,最好在
0.06%以下。
(3)浇注系统要有足够的尺寸,以保证铁液能做尽快充满型腔,并尽可能
不出现紊流。
(4)采用半封闭式浇注系统,根据美国铸造学会推荐的数据,直浇道、横
浇道与内浇道的比例为 4:8:3。
(5)内浇口尽可能开在铸型的底部。
(6)在浇注系统中安放过滤网会有助于排除夹渣。
(7)适当提高浇注温度以提高铁液的充型能力并避免出现碳化