烘 炉、 煮炉方案 一、烘炉 烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、 结晶水，以获得耐火材料的 高温使用性能。正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制 定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。 耐火材料衬体施工完毕后， 在点火烘炉前应进行自然干燥养护。 其干燥程度主 要取决于环境温度和经历的时间。一般要求施工完成后经 7天左右的自然干燥养护，方可 加热干燥。 自然干燥养护后， 炉衬中仍有大量的水分， 不定型耐火材料中含有的大量游离 水和结晶水必须在烘炉时排出。根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料 表面水分在 80～110 ℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到 300 ℃时，游 离水和结晶水不断排除，到 600 ℃时完成晶型转化和聚合作用， 800 ℃时达到设计要求的 烧结强度，完全释放热应力。为充分排除深层的游离水