摘要 碳化硅工程陶瓷具有优异的高温力学和化学性能而广泛应用于现代工业的 各个领域。固相烧结碳化硅陶瓷具有很高的机械强度， 且生产工艺简单， 一般采 用B4C+C做烧结助剂，经常存在原料粒径过大，分布不均，小颗粒团聚，影响烧 结体的最终性能。 本文在前人研究的基础之上，采用不同粒径 α和β混合相粉体作为原料， B4C 为烧结助剂，水溶性酚醛树脂作为粘结剂， 将原料在去离子水中分散， 经过湿法 球磨制成成分均一的浆料， 并进行喷雾造粒及干压成型， 最后进行无压烧结并测 试烧结体性能。 在该过程中， 本文优化了碳化硅混合粉体固相烧结配方； 考察了 影响最终烧结体致密度的各个因素及其作用机理，确定了各环节最优工艺参数， 并对烧结中出现的异常现象做出解释。 研究表明，本次试验所制备的浆料呈现剪切稀化特性， 浆料属于非牛顿假塑 性流体；浆料粘度主要受到固相含量和 PH值的影响，本次采用粘结剂对浆料粘