型钢生产工艺流程 一、工艺流程 目前各主要 H 型钢厂所采用的工艺流程如图所示。 H 型钢生产工艺流程示意图 一般小号 H型钢多选用方坯，大号 H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯， 也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到 1200 ～ 1250 ℃出炉。 钢坯出炉后，先用 1800MPa 的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两 辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制 7～13 道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切 去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机， 轧一道最后成形。 这时还要再次切去头尾， 并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷 却。由于 H 型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部 波浪，故一般多采用立冷。 现在多数都采用步进式冷床， 这不仅可以减少原来用链式拖运