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(四 )桩身混凝土强度低或混凝土离析
主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。预防措施: 严格把好进厂水泥
的质量关,控制好施工现场混凝土配合比,掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。
(五 )桩身混凝土夹渣或断桩
1.主要原因:
(1)初灌混凝土量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土;
(2)混凝土灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出混凝土面;
(3)混凝土初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使混凝土上部结块,造成桩身混凝土夹渣;
(4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成沉积砂层,阻碍混凝
土的正常上升,当混凝土冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故,
导致混凝土灌注中断。
2.预防办法:
导管的埋置深度宜控制在 2~6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥 [07