塑料异型材在门窗组装过程中型材常见问题无非有以下几种:
一、型材下料前弯曲变形
二、型材变色
三、型材开裂
四、玻璃压条与扇配合点间隙过大
五、型材与胶条接触处有明显的黄线
六、门窗设计不合理
七、门窗配件不配套
八、安装后执手不到位和开启不灵活
九、窗扇安装后关闭不严
十、门窗安装后中间有缝
十一、平开上悬五金件转向角如何区分及正确安
下面就上述各项问题逐一解析:
一、型材下料前弯曲变形主要以两种形式出现:
1、生产过程弯曲变形
2、由于存放或运输不当导致的型材弯曲变形
这两形式鉴别方法是将整包型材进行拆包检验,拆包后取其两支弯曲型材将其大面置于向阳方向自然
摆放,观其弯曲趋向,如果是同向弯曲则证明是生产过程中型材就已弯曲,反之是由于存放不当或运输不
当致使型材弯曲;由于塑型材有它所特有的塑性,塑型材在高低不平的地面放置 6小时就会弯曲变形,如
果没有严格依照《型材搬运、贮存管理规范》的