1) 系统生产过程中小石料量多 ,中石、大石偏 少 ,主要原因是料场位置较高 ,开挖后无法直接装 运 ,需用反铲翻碴至下部的装运场地 ,两处位置的高 差较大 ,在翻碴过程中 ,毛料相互碰撞 ,形成大量的 细料。 2) 由于毛料场内有夹泥层 ,使大部分开挖料中 含泥量大 ,一筛需采用水洗行产 ,使二筛车间的一台 筛分机也要进行水洗生产 ,二筛车间大部分时间只 能用一台筛分机生产干砂 ,降低了干砂的产量。 3) 施工过程中 ,在毛料料源较好 ,采用干法生 产时 ,系统产量为 :大石产量 30～40 tΠh ,小石 40～50 tΠh ,中石 30～40 tΠh ,干砂 20～30 tΠh。生产能力与原 设计生产能力 160 tΠh 基本相符。但由于毛料场夹 泥层较多 ,又无其它料场可选 ,加上施工高峰期为雨 季 ,使系统大部分时间处于水洗生产 ,系统生产能力 降效较大 ,影响了砂石骨料的供应。