PVC管材生产中常见问题及解决办法 序 号 不正常现象 原 因 解决方法 备 注 1 表面变色 机筒或机头温度过高，使物 料分解 降温 物料稳定性不够，发生分解 检查 PVC树脂还是稳定剂 引起稳定性不够， 更换树 脂或稳定剂， 或增加稳定 剂份数。 温度仪表控制失灵，超温引 起分解 调校，检修仪表 2 管材表面有 黄褐色条纹 或色点 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产 生局部分解条纹 进行清理 局部糊料、死角引起和 管材表面摩擦增大发 生分解，形成条纹 混料不均或物料中有杂质， 可引起局部分解，形成表面 色点 确定具体原因， 改善混料 工艺或更换有问题原料 3 外表无光泽 口模温度低 提高口模温度、增加 ACR 用量以提高剪切 光亮型 ACR加工助剂即 使在较低温度下仍可 显著改善表面光洁度 剪切速率太大，熔体破裂 适当提高料温、提高 ACR 用量或降低牵引速度 口模温度