常见焊接失败的原因
2.1 对接焊
案例一:北方某地, PE80 管道外径 200mm,SDR11,通过强
度试验压力和气密性试验,运行压力,运行四个月后巡线发现泄
漏,开挖后发现焊口处泄漏(见图 1),观察其焊缝翻边,明显
小于正常焊缝的宽度,第一感觉为焊接温度低,吸热时间不足;
剖开泄漏处,焊接面光亮如镜,焊口为脆性断裂,并且在焊接面
上留有镶入的铁屑和泥土砂粒。
图 1 运行四个月焊口泄漏剖为脆性断裂
原因分析:将“用热板平整待焊接端面”的过程遗漏,直接开始
“吸热”后对接;焊缝的翻边明显偏小,端面不平整造成焊接面
吸热不足,使聚乙烯( PE)大分子未获得足够的能量和空间进行
迁移、缠绕,从而未达到应有的强度和性能,在管道内应力作用
下四个月时间即发生开裂。
案例二:北方某地敷设聚乙烯( PE)管道,公称外径 250mm,,
材料等级 PE80,焊接管道长度约 60M,在拖管入沟时发