接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 ⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准 确性。 ⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求 进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号， 注明孔径规格及各种加工符号。 ⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 2、切割加工 （1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应 打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（ 10 米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上 岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。 （2）