的现象 ,其一是预热带较短 ,干燥段 (送风段) 较长 ,坯 体进入干燥后 ,没有得到充分的预热 ,尤其是坯体内部 还没有得到预热 ,就很快进入了高温阶段 ,导致坯体表 面脱水加快 ,坯体内部温度还没有升高到脱水温度时 , 其坯体表面就已开始加速脱水 ,导致坯体内外脱水不 一致 ,使坯体外部收缩加快 ,这也是产生裂纹的重要原 因之一。 其二是排潮口太大 ,送风温度过高 ,干燥室预热带 湿度过低。一般粘土空心砖干燥过程中 ,在预热带应 保持相对湿度 90 %～95 %。如果湿度过低 ,温度较高 而内部水分还没有来得急蒸发 ,就会因坯体表面脱水 过快而形成表面硬皮 ,当内部温度升高 ,水分蒸发时就 只有破坏表面强行冲破表皮排出 ,这样就形成干燥裂 纹。调试过程中 ,将预热带加长到 25m ,将送风温度控 制在 90 ℃左右 ,并对预热带的排潮适当封堵 ,使干燥 室内预热带前 20m 的相对湿度