本案目的是探讨通过钒微合金化及适当配用基本合金成分生产低碳贝氏体，使热轧带钢钢和屈服强度达到高于600MPa的具体条件是什么。实验室研究所选工艺条件以及碳和氮含量均与一般电炉所炼钢（最终含碳量0．04％及氮含量0．010％——均为重量百分数）经传统或紧凑式轧机轧成8mm热轧带钢生产条件相同。实验表明，只有采用1．4％锰，1．O％铬及0．25％钼（均为重量百分数）这样的基本合金成分才能在400℃温度下卷取中形成全贝氏体金相组织。决定热轧带钢钢种贝氏体强度的关键因素，首先是贝氏体转变温度，其次是对高密度位错贝氏体中铁素体回复的阻止。研究结果证明，钒微合金化能有效阻止贝氏体的铁素体回复，从而保持原生贝氏体强度。其中主要原因是位错结构上的细钒碳氮化物沉淀物阻止贝氏体中马氏体回复，实际沉淀强化只起很小的作用。在0．08％V加0．010％-0．02％N时，屈服强度高达750—790blPa，而不加钒的对照钢在其它成分相同条件下仅为680MPa。在将铬含量增加至2％时屈服强度达到840—880MPa。这要归功于基本合金元素水平较高，使贝氏体转变温度降低所致。