中国石化海南炼油化工有限公司的污水处理场采用了MBR工艺处理其炼油污水,设计处理能力为450m3/h。进入2008年以后,MBR膜在运行中出现膜通量下降较快的问题,造成实际生产能力不到设计值的1/2。通过分析,造成膜通量下降的原因为:系统中污泥龄较长,污泥颗粒细小,沉降性能差,容易形成生物黏泥;进水油含量超标以及吹扫风带油,造成油类污染;反洗频次较高,而且反洗水质得不到保证;系统膜组件的抖动风设计不合理,风量供应不均,风孔有堵塞现象;现场操作不当,导致膜丝间积存大量活性污泥,缠裹膜丝。采取了有针对性的措施:缩短污泥龄,降低活性污泥对膜的粘附性;调整清洗方案及药剂,采用1%氢氧化钠和0.3%次氯酸钠对膜件进行离线化学清洗;提高膜区风量,改进膜件底部的布气设施;优化工艺操作,控制进水油含量和吹扫风带油;加强溶气浮选的运行控制以及现场操作。措施实施后,MBR系统处理量由2006～2009年的180～220m3/h提高到2012年的140～160m3/h,跨膜压差控制在35～55kPa,膜通量的下降幅度远远低于前措施实施前,出水水质保持稳定。