针对传统饮料瓶盖压塑成型模具中存在的内衬套与螺纹型芯采用滑动摩擦结构,摩擦表面容易拉毛、卡死,模具容易磨损等问题,将磨损小、运动阻力小的滚动摩擦技术应用到压塑成型模具中,开展了能否在内衬套与螺纹型芯之间加入一个滚动部件代替原来滑动摩擦的分析,建立了滑动摩擦、滚动摩擦与磨损速度之间的关系,提出了在内衬套与螺纹型芯之间加入一个钢球保持圈,将原来的滑动摩擦改为滚动摩擦的方法,以达到减少磨损、提高模具寿命的目的。在提高模具寿命、瓶盖质量上,对模具的结构、制造技术、经济效益等方面进行了评价。开展了新结构压塑成型模具的设计、制造工作,并在原制盖机上进行了长期试验。研究结果表明,该模具磨损非常小,瓶盖质量比以前更好;且与传统的压塑成型模具相比寿命可提高1倍以上。