随着科学技术的飞速发展,机械设备的不断更新,双螺杆挤出机物料的切粒方式也需要有更先进的改进。从而来满足不同顾客的需要、提高设备生产的生产产量、降低设备的能耗。双螺杆挤出机的造粒形式分为:冷切法和热切法。冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状,进入水槽中冷却后在经过专用切粒机进行切粒的方法。冷拉条切粒的优点是料条冷却较好,缺点是粒型不能满足顾客的需要,能耗物耗大;消耗大量的水资源,冷却水槽占地面积较大,需要安装多台风机进行风冷和除水,同时受料条速度和切粒速度的瓶颈影响而不能提高产量,而热切是指物料从机头模孔中挤出后,在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法;。热切目前常用的切粒方式有,水下切粒,水环切粒等。水下切粒是一种比较成熟的切粒方式,产量高,但是其造价高,适用于装置大规模生产,且物料切换清理不便,浪费较大,不适合改性物料的生产。水环切粒系统是现在运用比较广的一种切粒方式,它主要应用于PP、PE等材料的成型粒子化。水环切粒与水下切粒的不同点在于切粒装置外壳也呈圆形而且有一高速水环在内壁旋转,水环是通过高速水流切线方向喷入靠离心力而形成且沿壳体轴向螺旋前进,最后从壳体轴向末端下面流出。本文从水环切粒机挤出成型机头的设计及结构、水环切粒机零部件的设计和选用,两个方面同时结合本单位PPR化工管道料一些实际生产情况来说明水环切粒机系统结构上的优越性和提高生产产量的重要性。