本文的目的是建立一种如何利用深拉深方法中的反冲压方法来进行带凹槽法兰成形的新方法。首先,用有限元软件(二维DEFORM)模拟几种条件之后,进行实验。比较两种结果并验证板材是否可以用于成形法兰。这种凹槽凸缘的成形有四个步骤,第一步,将厚4mm的圆板拉深成杯状,第二步,杯边被压缩,边厚增大,第三步,杯边加工凹槽(皮带槽或齿轮槽)。第四步,把杯反拉深,当有凹槽等形状的杯边与中心线成直角时。反拉深停止并达到杯完全成形。之后。对每一个步骤进行模拟,“可成形区域”就可以获得,下一步就做接近可成形区域附近状况的成形实验。最后,用实验和模拟来验证负载一行程曲线的得到法兰在可成形区域中的产品形状。模拟与实际生产状况的结果非常相似。