油液监测技术已经广泛应用于设备运行状态的监测,并由对油样的简单常规分析发展到综合分析,由事后查找故障原因发展到事前预报。油液监测技术不仅可以为润滑剂的选用和确定合理的换油期提供依据,更重要的是可通过及时预报潜在故障,避免设备的灾难性损坏,或者使处于正常运转的设备减少不必要的维修,从而取得经济效益。油液监测技术可使维修工作从事后维修和定期维修转变为预知维修,大大减少因设备维修而造成的停机时间和检修工作量,节约大量的维修费用(25%～50%)。1992年,对我国94个单位开展的铁谱技术应用调查表明:采用铁谱监测技术所增加的产值达3815万元,节约费用达8451万元。作为中国特大型钢铁冶金企业,宝钢属于典型的流程型工业企业,其在设备状态管理方面取得了相当大的成绩。作为宗钢设备现代化管理的重要组成部分,宝钢的油液监测工作开展至今已有20余年的历史。它拥有国际认可的油脂实验室,是国内开展油液监测现场应用研究最早、成效最好、影响最大的单位之一。油液监测已经成为宝钢设备状态监测的重要组成部分。据统计,宝钢2003年在设备状态监测方面的总投入约为3000万元,而由此产生的直接经济效益达到3亿元,投入产出比为1:10,凸现出设备状态监测技术良好的应用前景。本刊特约请上海宝钢工业检测公司刘仁德博士介绍工业设备在运行状态下油液监测技术的应用。